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      焊管如何正確使用?哈爾濱焊管廠家來教您

      2020-12-28 10:29:35

      20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提升,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類:工藝分類-電弧焊管,電阻焊管,(高頻,低頻)氣焊管,爐焊管。哈爾濱焊管廠家下面介紹一下

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      較小口徑的焊管采用直縫焊,大口徑焊管則多采用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管;按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表,按外徑*壁厚由小到大排序。

      焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。

      直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。

      直徑大或較厚的焊管,一般用鋼坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光,拉絲就可以了。

      焊管的生產工藝

      焊接鋼管即有縫鋼管,其生產是將管坯(鋼板和鋼帶)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒,再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無縫鋼管焊管具有產品精度高,尤其是壁厚精度、主設備簡單,占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。

      一、螺旋鋼管生產工藝大致如下:

      1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

      2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

      3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

      4、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

      而直縫埋弧焊管(LSAW)一般是以鋼板為原料,經過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。

      主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。將鋼板在成型模內先壓成U形,再壓成O形,然后進行內外埋弧焊,焊后通常在端部或全長范圍擴徑(Expanding)稱為UOE焊管,不擴徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending),然后進行內外埋弧焊,焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型,焊后進行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管

      UOE直縫埋弧焊管成型工藝:

      UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U成型及O成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。


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